Skikk Avfallsforbrenningskjele

Hva er de vanlige feilene ved avfallsforbrenningskjeler? Hvordan håndtere disse feilene? Er det effektive mottiltak?

1. Vanlige feil av Avfallsforbrenningskjeler
Ristprising og blokkering: På grunn av den komplekse sammensetningen av søppel, inneholder den ofte store biter av fremmedstoffer eller høye viskositetsstoffer, noe som lett kan føre til dårlig ristbevegelse og påvirke forbrenningseffektiviteten.
Asking og koking på varmeoverflaten: Flyaske og ufullstendig brente karbonpartikler generert under forbrenningsprosessen er enkle å avsette på varmeoverflaten, redusere termisk effektivitet og forårsake overoppheting i alvorlige tilfeller.
Korrosjon og slitasje av røykgass: røykgassen som genereres av avfallsforbrenning inneholder etsende gasser (for eksempel HCl, SOX) og svevestøv, som vil forårsake korrosjon og slitasje til kjelekomponenter under langvarig handling.
Ustabil forbrenning: Strålverdien av søppel svinger sterkt, og den ujevne fôringen kan lett føre til ustabil forbrenningsprosess, og påvirke kjeleutgang og utslippskontroll.
Feil i det automatiske kontrollsystemet: Komplekse kontrollsystemer kan ha problemer som sensorsvikt og aktuatorfeil under langvarig drift, noe som påvirker sikker og stabil drift av kjelen.
2. Feilsøkingsmetoder
Riste syltetøy og blokkeringsbehandling:
Forebyggende tiltak: Ristsystemet designet av MHDB vedtar avansert mekanisk struktur og intelligent kontrollsystem, som effektivt kan identifisere og forhindre at store fremmede gjenstander kommer inn. Den er også utstyrt med en sterk vibrasjonsapparat for å rengjøre risten regelmessig.
Nødbehandling: Når fastkjøring skjer, start umiddelbart nødprosedyren, bruk manuelle eller mekaniske metoder for å fjerne blokkeringen og gjenopprette den normale driften av risten.
Oppvarming av overflateaske og koksbehandling:
Forebyggende tiltak: MHDBs avfallsforbrenningskjel vedtar et effektivt sotblåsingssystem og en optimalisert røykstruktur for å redusere askeansamling og koking.
Rengjøringstiltak: Rengjør varmeoverflaten regelmessig på nettet eller stengt, ved hjelp av vannpistoler med høyt trykk, luftkanoner eller kjemiske rengjøringsmetoder.
Korrosjon av røykgass og slitasjebeskyttelse:
Materialvalg: Bruk korrosjonsbestandige og slitasje-resistente høyytelsesmaterialer, for eksempel rustfritt stål, nikkelbaserte legeringer, etc.
Røykgassrensing: røykgassrensingssystemet levert av MHDB kan effektivt fjerne etsende gasser og svevestøv, og redusere korrosjon og slitasje på kjelen.
Ustabil forbrenningsbehandling:
Optimaliser fôring: Bruk et nøyaktig kontrollert fôringssystem for automatisk å justere fôringsmengden og luftvolumet i henhold til endring av søppelkarorieverdi.
Forbrenningsjustering: Bruk MHDBs avanserte forbrenningskontrollsystem for å overvåke forbrenningsstatusen i sanntid, justere forbrenningsparametrene og sikre stabil forbrenning.
Håndtering av automatisert kontrollsystem:
Daglig vedlikehold: Inspiser og vedlikehold kontrollsystemet regelmessig for å sikre nøyaktigheten og påliteligheten til sensorer og aktuatorer.
Feilsøking: Etabler en rask responsmekanisme. Når en feil oppstår, må du umiddelbart organisere et profesjonelt team for å feilsøke og reparere det.
3. Effektive responsmål
Teknologisk innovasjon: MHDB fortsetter å investere i forskning og utvikling, introduserer (Super) superkritisk Benson direkte strøm kullkullteknologi og lav NOx NR-forbrenningssystemteknologi, forbedrer kjeleffektiviteten og miljømessige ytelser og reduserer grunnleggende sannsynligheten for å mislykkes.
Styringssystem: Etabler et komplett designstyring, kvalitetsstyring og prosjektfremdriftsstyringssystem for å sikre at hver lenke fra design til produksjon, inspeksjon og testing oppfyller de høyeste standardene.
Opplæring og service: Gi kundene profesjonell driftstrening og tjeneste etter salg, forbedrer det tekniske nivået og nødhåndteringsfunksjonene til operatørene, og sikre langsiktig stabil drift av kjeler.
Intelligent overvåking: Bruk Internet of Things and Big Data Technologies for å oppnå fjernovervåking og intelligent tidlig advarsel om kjeledrift, og oppdag og løse potensielle problemer på forhånd.