Temperaturmotstandsutfordringer ved faste avfallsforbrenningskjeler og påføring av ildfaste materialer med høy ytelse

Som et viktig middel for å behandle urbane og industrielle fast avfall, er driftseffektiviteten og stabiliteten til faste avfallsforbrenningskjeler direkte relatert til effektiviteten av avfallsbehandling og effekten av miljøvern. Under drift kan temperaturen i ovnen nå ekstremt høye nivåer, vanligvis 850 ~ 1100 ℃, og enda høyere i noen høyeffektive forbrenningssystemer. Dette ekstreme miljøet med høy temperatur utgjør en alvorlig utfordring for temperaturmotstanden til kjelen. Derfor er det mye smelting av ildfaste materialer med høyt smelting mye brukt inne i kjelen for å sikre at den kan fungere stabilt i et miljø med høyt temperatur og holde ytelsen uendret.

Temperaturmotstandsutfordring: Stabil drift under ekstrem høy temperatur
Arbeidsprinsippet til Fast avfallsforbrenningskjeler er å forbrenne fast avfall ved høy temperatur og konvertere det til aske og røykgass. Forbrenningsprosessen i ovnen er en kompleks fysisk og kjemisk prosess som involverer flere stadier som tenning, forbrenning og utbrenthet av drivstoffet. I denne prosessen stiger temperaturen i ovnen raskt og forblir på et ekstremt høyt nivå. Dette miljøet med høy temperatur akselererer ikke bare den termiske ekspansjonen og termisk belastning av materialene inne i kjelen, men kan også forårsake endringer i materialets kjemiske egenskaper, og dermed påvirke kjelenes stabilitet og sikkerhet.

For å møte denne utfordringen, må kjeleprodusentene vurdere temperaturmotstanden til materialer under designprosessen. De må ikke bare velge materialer med høye smeltepunkter og god termisk konduktivitet, men også sikre at disse materialene har god termisk stabilitet og termisk støtmotstand ved høye temperaturer. Bare på denne måten kan kjelen opprettholde stabil drift under ekstreme miljøer med høy temperatur og sikre effektiv og miljøvennlig avfallsbehandling.

Påføring av ildfaste materialer med høy ytelse: Nøkkelen til å sikre stabil drift av kjeler
For å oppfylle temperaturmotstandskravene til faste avfallsforbrenningskjeler, brukes høyt smeltepunkts ildfaste materialer mye i kjelen. Disse materialene har ikke bare høye smeltepunkter og tåler testen av miljøer med høy temperatur, men har også god termisk stabilitet og termisk sjokkmotstand, og kan opprettholde ytelsen uendret ved høye temperaturer.

Høyt aluminiums ildfaste materialer: Høyt aluminiums ildfaste materialer er et av de ofte brukte ildfaste materialene i faste avfallsforbrenningskjeler. Hovedkomponenten er aluminiumoksyd, som har et høyt smeltepunkt, høy styrke og god termisk sjokkmotstand. Dette materialet kan opprettholde stabil ytelse i et miljø med høy temperatur på 850 ~ 1100 ℃ og er ikke utsatt for deformasjon eller sprekker.
Silica ildfaste materialer: Silica ildfaste materialer er også et av de ofte brukte ildfaste materialene med høy temperatur. Hovedkomponenten er silisiumdioksid, som har utmerket motstand mot oksidasjon av høy temperatur og termisk sjokk. I faste avfallsforbrenningskjeler brukes ofte kiselholdige ildfaste materialer til ovnforing og isolasjon for å redusere varmetap og ovnveggtemperatur.
Mullite ildfast: Mullite er et sammensatt oksid sammensatt av aluminiumoksyd og silisiumdioksid, med et ekstremt høyt smeltepunkt og god termisk stabilitet. I faste avfallsforbrenningskjeler brukes ofte mullitt ildfaste materialer for å lage komponenter med høy temperatur, for eksempel ovnutsalg og flues.
Vedlikehold og fornyelse av ildfaste materialer: Sikre langvarig og stabil drift av kjeler
Selv om ildfaste materialer med høy ytelse betydelig kan forbedre temperaturmotstanden til faste avfallsforbrenningskjeler, vil disse materialene fortsatt bli erodert av høye temperaturer og kjemiske reaksjoner under langvarig drift, noe som resulterer i ytelsesnedbrytning. Derfor er regelmessig vedlikehold og fornyelse av ildfaste materialer inne i kjelen nøkkelen til å sikre langsiktig og stabil drift av kjelen.

Under vedlikeholdsprosessen er det nødvendig å sjekke slitasje og korrosjon av ildfaste materialer og erstatte de skadede materialene i tide. Samtidig må kjelen også rengjøres og vedlikeholdes regelmessig for å redusere erosjonen av aske og røykgass på ildfaste materialer. Gjennom vitenskapelig vedlikeholds- og fornyelsesstrategier kan kjelenes levetid utvides og effektiviteten og miljømessige ytelsen til avfallsbehandling kan forbedres.